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2021.04.15
使網(wǎng)帶爐爐溫均勻的技巧有哪些
使網(wǎng)帶爐爐溫均勻的技巧有以下幾種方式: 1、應(yīng)根據(jù)不同的熱處理工藝合理安裝網(wǎng)帶爐口,通??蛇x擇兩側(cè)多點(diǎn),相互均勻錯(cuò)開安裝。低焚燒負(fù)荷時(shí),溫度的不均勻性明顯,必須確保兩個(gè)以上的嘴的運(yùn)轉(zhuǎn),提高均勻性。 2、使用高速燒嘴,使焚燒產(chǎn)品以50-100m/s的速度高速噴出,大大加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱,促進(jìn)氣流高速再循環(huán),改善爐溫均勻性,提高加熱速度和節(jié)能。
2021.04.14
選擇井式爐的注意事項(xiàng)
由于環(huán)保、爐料、人力資源成本等原因,鍛造企業(yè)優(yōu)先選擇井式爐,其發(fā)展趨勢(shì)是智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保,特別是多牌鍛造企業(yè),優(yōu)勢(shì)日益凸顯。就目前情況而言,企業(yè)的需求主要有以下幾點(diǎn),也是井式退火爐選型要重點(diǎn)考慮的問題。 一、提高比功率,把耗電量控制在600kW/t。 二、供應(yīng)商服務(wù)能力強(qiáng),品質(zhì)高,反應(yīng)迅速。 三、爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)的高質(zhì)量、可靠性和耐用性,以及高度自動(dòng)化的顯示、報(bào)警、診斷和故障處理系統(tǒng)。 四、在使用和維護(hù)方面應(yīng)提供翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo),并建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,非標(biāo)件價(jià)格合理。 五、高綜合品質(zhì)產(chǎn)品,在使用過程中可以消除許多煩惱。
臺(tái)車爐的維護(hù)方法有哪些
臺(tái)車爐的維護(hù)方法有以下幾種: 1、采用有針對(duì)性的修理方法,注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)炔灰ハ嘁Ш蠅核?,這樣有些損壞時(shí)就不用扒爐整體重砌,可以單獨(dú)修補(bǔ)上述幾種。例如,臺(tái)車爐的拱腳不一定要支撐在側(cè)墻上,可以支撐在爐兩端鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上,使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧Γ瑢?duì)爐墻和拱頂都有優(yōu)勢(shì)。 2、對(duì)于爐體暴露,溫度有急劇變化和活動(dòng)的部分,如爐門、爐門拱等,應(yīng)采用以下方法:砌爐時(shí)兌高模數(shù)水玻璃,增加燒結(jié)后爐門、爐口的整體性,并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼耐火纖維氈條。砌筑爐門時(shí),將爐門平放在地面上,從兩端到中間砌筑,最后一層磚擠進(jìn)去。 3、砌體需要錯(cuò)縫砌筑,泥漿飽滿,橫平豎直,砌體砌筑以后不能有表里勾通氣體。磚塊必須跟著準(zhǔn)線走,俗話說上跟線,下跟楞,支配對(duì)平,不能游頂走縫。
網(wǎng)帶爐熱處理光亮性的影響因素
網(wǎng)帶爐熱處理亮度的影響因素有零件淬火前的清洗狀況、淬火加熱爐的碳黑狀況和排油煙裝置和落料斗結(jié)構(gòu),下面詳細(xì)介紹。 1、零件淬火前的清洗情況。 零件進(jìn)入淬火爐前設(shè)置清洗工序,清洗零件表面的液體殘留物,防止黑點(diǎn)附著在零件表面,影響淬火后表面的光澤。
2021.04.13
井式爐具有哪些優(yōu)質(zhì)的特性
井式爐具有哪些優(yōu)質(zhì)的特性: 檢查從工件表面到硬度下降到50HRC的間隔。這是強(qiáng)硬深度化學(xué)熱處理使工件表面滲透一種或幾種化學(xué)要素的原子,改造工件表面的化學(xué)成分、組合和功能。淬火和低溫回火后,工件表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高,工件芯部具有高韌性。 化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相鄰,可以用維生素硬度計(jì)、表面洛生素硬度計(jì)或洛生素硬度計(jì)檢測(cè),但氮化厚度薄,平時(shí)不超過0.7MM,不能再采用洛生素硬度計(jì)。零件單方面硬度要求高的情況下,通過感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行單方面淬火熱處理的情況下,這樣的零件通常在圖紙上顯示單方面淬火熱處理的地址和單方面硬度值。
臺(tái)車爐的故障分析
1.齒輪故障。 臺(tái)車爐電爐設(shè)備的許多部位都安裝了減速齒輪,齒輪的兩個(gè)相應(yīng)接合面容易受力磨損,是設(shè)備維護(hù)和維護(hù)的重要檢查點(diǎn)。故障判斷時(shí)可以通過運(yùn)行時(shí)發(fā)出的聲音、振動(dòng)來判斷。 通常故障的原因主要是加工和組裝的誤差、機(jī)械負(fù)荷過大,此時(shí)可定期檢查、調(diào)整、校正進(jìn)行預(yù)防性修理。 2.滾動(dòng)軸承的故障。 滾動(dòng)軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的弱點(diǎn),據(jù)統(tǒng)計(jì),約30%的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障是由滾動(dòng)軸承損壞引起的。臺(tái)車爐主要損壞軸承的原因是正常磨損、安裝不良、軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì)、長(zhǎng)期過載運(yùn)行。 為了避免這些問題的發(fā)生,通過檢查軸承是否正確安裝,定期檢查軸承的油質(zhì)等,決定是否更換新的油質(zhì),或者通過降低負(fù)荷等方法延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承的壽命。 3.設(shè)備的整體故障。 通過電阻爐故障原因的統(tǒng)計(jì)和分析,必須定期檢查、調(diào)整維護(hù)等,事先做好預(yù)防維護(hù)工作,盡量預(yù)防,確保未來的預(yù)防。通過這些工作可以有效降低故障停止時(shí)間,消除安全上的問題。 只有這樣,爐子的故障率才會(huì)大幅度降低,不僅節(jié)約了公司的成本,還確保了生產(chǎn)安全的順利進(jìn)行。
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